Postopek laserskega čiščenja elektrode litij-ionske baterije

Načelo laserskega čiščenja je uporaba lastnosti laserskega žarka z veliko energijsko gostoto, nadzorovano smerjo in močno sposobnostjo konvergence. Laser deluje z onesnaževalci, kot so oljni madeži, madeži rje, ostanki prahu, premazi, oksidne plasti ali filmske plasti, pritrjene na podlago obdelovanca, in se loči od podlage obdelovanca v obliki trenutnega toplotnega raztezanja, taljenja, izhlapevanja plina itd. . Celoten postopek laserskega čiščenja je zapleten in ga je mogoče grobo razdeliti na lasersko razgradnjo, lasersko disekcijo, toplotno raztezanje delcev onesnaževal, vibracije površine substrata in odstranjevanje onesnaževal. Trenutno obstajajo metode čiščenja z lasersko ablacijo, metode laserskega čiščenja s pomočjo tekočega filma in metode čiščenja z laserskimi udarnimi valovi, ki lahko stabilno in učinkovito očistijo različne običajne površine podlage, vključno s kovinami, zlitinami, steklom in različnimi kompozitnimi materiali.

Uporaba laserskega čiščenja pri izdelavi litij-ionskih baterij

Trenutno je lasersko čiščenje postalo glavno sredstvo za površinsko obdelavo baterij in se pogosto uporablja v treh glavnih proizvodnih procesih električnih baterij, in sicer pri izdelavi elektrod, proizvodnji baterijskih celic in sestavljanju baterij. Z uporabo laserjev, čistilnih glav, nadzorne programske opreme in računalniško integriranega nadzora se raven tehnologije izdelave baterij močno izboljša.

Lasersko čiščenje elektrod

Pri nanašanju elektrodnih materialov na pozitivne in negativne tokovne odjemnike je treba kovinsko folijo očistiti. Skupni pozitivni odjemnik toka je aluminijasta folija, negativni odjemnik toka pa bakrena folija. Da bi zagotovili stabilnost zbiralnika toka v bateriji, mora biti čistost obeh nad 98%.

Tradicionalno mokro čiščenje z etanolom lahko zlahka poškoduje druge komponente litijevih baterij. Uporaba laserja za čiščenje kovinske folije lahko ne samo izboljša učinkovitost postopka čiščenja, ampak tudi prihrani sredstva za čiščenje. Poleg tega lahko vzpostavitev spremljanja podatkov o procesu čiščenja v realnem času in kvantitativno določanje rezultatov čiščenja učinkovito izboljša doslednost proizvodnje serije elektrod.

Lasersko čiščenje pred baterijskim varjenjem

V zadnjih letih je lasersko varjenje postalo standardna značilnost linij za proizvodnjo električnih baterij in se pogosto uporablja pri varjenju jezičkov električnih baterij, tesnilnih žebljev, vodil, baterijskih modulov itd. Čista, enakomerna površina je bistveni predpogoj za uspešno in vzdržljivo varjenje in lepljenje. Zato lahko pred varjenjem površinska obdelava vsakega varilnega dela za odstranitev kontaminantov na zvarnem spoju učinkovito izboljša kakovost varjenja in zmanjša stroške.

Primerjava čiščenja terminalov

Lasersko čiščenje se uporablja v postopku čiščenja tesnilnih žebljev, adapterskih listov, terminalov, enoceličnega modrega filma, enoceličnega silikagela in enoceličnega premaza. Učinkovito odstranite umazanijo, prah itd. Z vsake čelne strani, da se vnaprej pripravite na baterijsko varjenje in zmanjšate število varjenih izdelkov z napako.

Lasersko čiščenje med montažo baterije

Da bi preprečili varnostne nesreče pri litijevih baterijah, so celice litijeve baterije pogosto prilepljene na zunanjo stran, da zagotovijo izolacijo, preprečijo kratke stike, zaščitijo vezja in preprečijo praske.

Čiščenje oksidne plasti zvarov na nosilcu baterije

Lasersko čiščenje se izvede na cmt zvarih pladnja za baterijski paket, elektroforetični barvi zgornjega pokrova baterijskega paketa, oksidni plasti tesnilne steze škatle za baterijski paket in oksidni plasti zaščitne spodnje plošče pred varjenjem. . Izboljšajte oprijem lepila ali lepila in po čiščenju ne bo proizvajalo škodljivih onesnaževal.

Prednosti laserskega čiščenja

Okoljske prednosti

Lasersko čiščenje je »zelena« metoda čiščenja. Ni potrebe po uporabi nobenih kemikalij ali čistilnih tekočin. Očiščeni odpadni materiali so v bistvu trden prah. So majhne velikosti, enostavni za shranjevanje, jih je mogoče reciklirati, nimajo fotokemične reakcije in ne povzročajo onesnaženja. Z lahkoto lahko reši problem onesnaževanja okolja, ki ga povzroča kemično čiščenje. Pogosto lahko izpušni ventilator reši problem odpadkov, ki nastanejo pri čiščenju.

Prednost učinka

Klasične metode čiščenja so pogosto kontaktno čiščenje, pri katerem deluje mehansko na površino predmeta, ki ga čistimo, in poškoduje površino predmeta. Ali pa se čistilni medij oprime površine predmeta, ki ga je treba očistiti, in ga ni mogoče odstraniti, kar povzroči sekundarno onesnaženje. Neabrazivni, brezkontaktni in netermični učinki laserskega čiščenja ne bodo poškodovali podlage.

Prednosti, ki jih je mogoče nadzorovati

Laser se lahko prenaša prek optičnih vlaken in sodeluje z robotskimi rokami in roboti, da olajša delovanje na dolge razdalje. Lahko očisti dele, ki so težko dosegljivi s tradicionalnimi metodami, kar lahko zagotovi varnost osebja pri uporabi na nekaterih nevarnih mestih.

Prednosti udobja

Lasersko čiščenje lahko odstrani različne vrste kontaminantov s površine različnih materialov in tako doseže stopnjo čistoče, ki je konvencionalno čiščenje ne more doseči. Prav tako lahko selektivno očisti kontaminante na površini materiala, ne da bi poškodoval površino materiala.

Stroškovna prednost

Lasersko čiščenje je hitro, učinkovito in prihrani čas. Čeprav je začetni enkratni vložek v nakup laserskega čistilnega sistema visok, se čistilni sistem lahko stabilno uporablja dlje časa, ima nizke obratovalne stroške in, kar je še pomembneje, enostavno realizira avtomatizirano delovanje.